新技术新产品推荐——高效涡流三相分液技术

发布时间：2024-06-20

一、技术名称

高效涡流三相分液技术和应用

油类污染物在水体中的存在状态大致分为：浮油、分散油、乳化油及溶解油。油类污染物进入水体后，会在水体表面形成厚度不一的油膜，油膜会导致水中溶解氧含量急剧下降，影响水体的自净作用，造成大量水生生物死亡，使水生生态系统遭到破坏。油类污染物还可进入地下水系统，影响居民生活用水及农业灌溉等，此外，浮油还可萃取分散于水中的氯烃和聚氯联苯等，直接毒害水生生物。由此可见，石油类污染物对环境的危害是不容忽视的，石油污染治理是当今社会急需解决的问题。目前含油废水处理常用技术有：物理法（沉淀法、过滤法、精细过滤法等）、化学法、物理化学法（气浮法、吸附法等）以及生物法等，传统技术与装备存在除油效率低、占地面积大、系统运行能耗高等弊病。

为解决传统技术与装备存在的弊端，通过研究气泡、油滴在旋转湍流场中的迁移运动规律，美斯顿公司研发推出了MEddyflo高效涡流三相分液机，高效涡流三相分液技术属于加压溶气气浮技术的一种，创新性的将高压空气溶解、药剂分子拉伸提效、混凝絮凝搅拌（污染物捕集）、絮体形成、气泡晶核生成和超轻中空化絮体形等步骤集中在微气泡溶气器内完成。与当前处理技术相比，实现：取代斜板、涡流加压溶气、聚合物絮凝吸附、气浮的组合，占地及处理量综合指标提升2倍以上、药剂降耗40%以上并回收污油、吨水处理成本降低80%以上。

该技术目前已授权专利2项，一项是《一种高能效气浮污水处理系统》，实用新型专利，专利号 202220023702.1；另一项是《一种混合器及废液处理设备》，发明专利，专利号202111637947.X；获得2023年北京市企业评价协会科技创新奖优秀奖，证书号：BEEA-2024-026，是北京美斯顿公司自主知识产权。

二、先进性阐述

高效涡流三相分液技术针对含油污水，有效去除FOG、TSS、特点如下：

(1) 污染物处理负荷高，最高处理负荷可达22.25g原油/h；

(2) 体积小，占地面积小；

(3) 投加的化学药品利用率高，药剂投加量在50ppm时即可满足出水要求；

(4) 调试简单，扩展方便，非固定设施，方便随时移动；

以下是优势分析：

1、节省药剂

微气泡溶气器可有效伸展化学药剂的分子链，使原先盘绕在药剂分子中的电荷得到充分利用，药剂的污染物捕获能力提高数十倍。另外，高效涡流三相分液系统借助旋流提供完全充分的药剂混合功能，污染物被化学药剂分子链捕获的效率极高。该技术特性保证药剂被物尽其用，实现极少的药剂消耗量。

2、耐冲击负荷能力强

MEddyflo高效涡流三相分液机具有独特的旋流能量调节功能，保证除油系统能适应不同进水状况，在污水性质、温度和流量发生突变时能迅速适应并及时调整工况，保证稳定出水。该技术特性突破了传统化学处理工艺在水质大幅变化时无法适应的缺点，确保整个污水处理工艺的稳定性。完善的加药系统的设计，可以根据来水水质进行精准的药剂投加，使系统始终维持在最佳处理效果。

3、占地面积小

高效涡流三相分液系统的污水全溶气设计实现气、液、固三相混合，完善的压力调节系统能使气泡产生于晶核形成状态，实现接近零的最小气泡直径，并直接生长在絮体颗粒内，无需附着过程。该技术特性实现了絮体上浮的革新，省去了溶气水制备、循环水系统和缓慢低效的气泡附着过程，实现前所未有的浮渣去除效率和设备超小体积，节省80%占地面积和大量基建投资。

4、固废减量

由于药剂与污染物的充分接触，不但降低了药剂消耗，还大大提高了絮体密度，降低了污泥含水率。气泡的持续性释放使污泥自身可以持续不断的脱水，浮渣的含固率接近10%。由于彻底破坏了乳化液的弹性体系，污染物被高分子药剂的长链紧紧包裹缠绕，因此泥水界面极其清晰，污泥可以轻松脱水，无需调理。

三、案例分享

案例一：某海上平台5000m3/d生产水涡流三相处理项目